詳細信息:
一、特點和適用范圍:
1.常溫磷化液XL-301主要用于冷軋鋼板(管)、鋅及合金的磷化,廣泛用作噴粉及各種油漆的底層,可作為汽車、家電、開關(guān)柜、儀器儀表等產(chǎn)品的涂裝前磷化,也可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等涂裝工藝配套。
2.本產(chǎn)品處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、成本低,為日本常溫磷化技術(shù)。室溫下,鋼鐵、鋅及合金工件經(jīng)常溫磷化劑XL-301處理后可在其表面形成一層均勻、致密的磷酸鹽結(jié)晶膜,與涂層有良好的結(jié)合力,具有優(yōu)良的抗腐蝕能力,可增強噴粉及各類油漆的附著力和工件表面的防腐力。對鍍鋅板的磷化效果要先做小試,不同的鍍鋅板效果會有差別。
3.常溫磷化劑XL-301可在常溫下采用浸漬或噴淋處理,但如液溫低于15攝氏度,成膜會較慢較薄,此時把槽液稍加溫。
二、相關(guān)藥劑:
1.磷化劑XL-301;
2.中和劑XL-28C;
3.促進劑XL-19C;
三、主要參數(shù):
1.開槽濃度:5%-8%
2.液溫:常溫-60攝氏度
3.處理時間5-15分鐘
4.總酸度:15-35
5.游離酸度:0.7-1.4
6.促進劑點數(shù)(發(fā)酵管):2.0-4.0
四、典型工藝流程:
堿性脫脂 → 水洗 → 表調(diào) → XL-301磷化 → 水洗 → 干燥
五、槽液配置:
(按1000升槽算,開槽濃度取5%【夏天取5%,冬天取8%】)
1.忘干凈的槽子加約900KG水,然后加50KG磷化劑,邊攪拌邊加入約6KG中和劑,攪拌至沉渣完全溶解。
2.取樣檢測總酸和游離酸??偹釕?yīng)為18-20,游離酸應(yīng)為0.8-1.2,總酸度的高低與加入的磷化劑量成正比,所以如果總酸度達不到要求,再適當加入磷化劑。游離酸度取決于中和劑,如測得游離酸度為1.5,再加入一公斤中和劑XL-28C,混合均勻后再測,必要時再調(diào)整。
3.酸度調(diào)好后加水至操作線,在即將使用前加入兩公斤促進劑XL-19C,混合均勻后用發(fā)酵管測試,必要時加料調(diào)整,點數(shù)合格后槽液就可以使用。
六、安全環(huán)保:
1.XL-301原液和工作液都是酸性液體,使用或搬運時,工人應(yīng)穿戴防酸裝備,萬一液體濺到眼睛,應(yīng)立即用水清洗,必要時就醫(yī)。
2.XL-301工作液應(yīng)經(jīng)過適當中和處理才能排放。